碳纤异形件定制-番禺碳纤异形件-东莞星河

碳纤维复合材料工艺及应用

1、手糊成型工艺:

在模具表面上涂抹脱模剂、胶衣，将事先裁好的碳纤维预浸布铺设在模具工作面上，在工作面上刷涂或喷射树脂胶液，达到所需要的厚度之后，来料加工碳纤异形件，成型固化、脱模、后处理。在成型技术高度发达的今天，手糊工艺仍然具有工艺简便、投资低廉、适用面广的特点，在石油化工、储存容器、贮槽、汽车壳体等诸多领域有广泛应用。其缺点是质地疏松、精度不高、表面粗糙、密度低，制品强度不高，番禺碳纤异形件，并且主要依赖人工，碳纤异形件报价，不稳定，生产效率很低，难以批量化和标准化。

2、喷射成型工艺:

属于手糊成型工艺中低压成型工艺的一类，-般利用短切纤维和树脂混合，在喷中利用压缩空气均匀喷洒在模具表面上，达到所需厚度后，再利用手工橡胶锟来回刷平，后固化成型。为改进手糊成型工艺而创造的一种半机械化成型工艺，在生产效率方面有一定的提高，多用来制造汽车车身、船身、浴缸、储罐的过渡层。

3、压成型工艺:

把一层层铺设的预浸料放置在上下平板模之间通过加压高温固化成型，这种工艺可以直接利用木胶合板的生产方法和设备，并根据树脂的流动性能，进而进行改进与完善。此种成型工艺主要 用来生产不同规格、不同用途的复合材料板材。具有机械化和自动化程度高、产品稳定、利用批量化等特点，碳纤异形件定制，但是设备投资较大，成本较高。

4、缠绕成型工艺:

将经过树脂液体浸渍的连续纤维或碳布按照一定规则缠绕到芯模上面，然后经过固化、脱模、后处理成为复合材料制品的加工工艺。碳纤维缠绕成型工艺可充分发挥其高强度、高模量、 低密度的特点，多用于制造圆柱体、球体及某些正曲率回转体或筒形碳纤维制品等。

热塑性碳纤维复合材料发展的3个趋势

1、从粉末热塑碳纤维向连续热塑碳纤维发展 粉末碳纤维、短切碳纤维作为树脂基体的增强体材料，经常会在建筑施工、墙体加固上面有所应用。不过粉末碳纤维和短切碳纤维增强得来的性能提升毕竟有限，在相对的航空航天、等领域无法胜任了。目前国内注塑成型的热塑性碳纤维复合材料多采用粉末或短切碳纤维增强的方式。 经过试验，科研人员发现，碳纤维复合材料遇到弯折或剪切破坏时，如果碳纤维长度越长，从基体树脂中拔出所吸收的外在载荷需要的能量也就越多，碳纤维复合材料的整体性能也就越好。这也是为什么热塑性碳纤维复合材料要从粉末走向连续的---原因。

 2、从低端热塑性树脂向中热塑性树脂发展 热塑性碳纤维复合材料由碳纤维原丝和热塑性树脂融合而成，其中强度和模量以外的很多性能均有热塑性树脂提供，所以想要让热塑性碳纤维复合材料的综合性能---，自然要从热塑性树脂上下功夫。目前热塑性树脂的发展方向是从pps和pa这种相对低端的热塑性树脂，向tpi和peek这种相对的热塑性树脂过渡。

3、从实验室手工制作向批量生产发展 连续碳纤维增强热塑性碳纤维复合材料的制备，是由实验室发起，科研---们带头进行尝试，为了测得该复合材料的各项数据，研究其各项参数配比等。终的目的还是为了能够---生产，为国内领域稳定长期的供应。

玻璃纤维制品是以玻璃纤维为增强材料，不饱和树脂为基体，经拉挤成型，使其具有---的弯曲强度和冲击强度，同时不易变形，耐腐蚀，与玻纤浸润性好，绝缘性好。主要特点：1.耐腐蚀。插在田中5年以上不会因腐蚀而损坏。2.轻量化。节省大量人工成本。3.高强度、高韧性、使用---。凯达玻璃纤维杆质保五年，非人为损坏一律退换。4.多种规格，任您挑选，均可定制生产。



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