来样加工碳纤维起落架-星河运动-石门碳纤维起落架

碳纤维的处理加工

1、裁切

预浸料(prepreg)从零下18度的冷库中取出，经过醒料，步在自动裁切机按下料图进行裁切。

2、铺贴

第二步在铺贴工装上进行预浸料铺贴，根据设计要求铺贴不同层数，所有过程都在激光定位下进行的。

3、成型

通过自动化搬运机器人，将预成型料送至模压机上进行模压成型(pcm) ，华特目前能做到5- 10分钟成型，拥有800- 1000吨压机，可成型各类大型工件。

4、切割

成型后工件送至切割机器人工作站，进行第四步切割及去毛刺，---工件尺寸精度，该过程亦可在cnc上操作。

5、清洗

第五步在清洗工位进行干冰清洗，去除脱模剂，便于后道涂胶工艺。

6、涂胶

第六步在涂胶机器人工位打结构胶，碳纤维起落架制造，涂胶位，打胶速度和出胶量都经过调试。部分与金属件连接件采用铆接方式，在铆接位进行。

7、装配检测

涂胶后完成内外板装配，石门碳纤维起落架，待胶固化后进行蓝光检测，---关键孔位、点线、面的尺寸精度。

碳纤维-般是以其高分子材料的方式获得运用 ，在航空航天、汽车产业、城市轨道等行业都可以看到碳纤维的踪迹，我们大家来了解一下碳纤维普遍的三种成型方式。

真空泵热压罐成型:将碳纤维预浸料迎合于磨具的表层，总体装进真空包装袋，抽至真空泵情况。在置放在热压罐中，应用机械泵空

包装。历经段时间的真空泵加温促使环氧树脂干固，获得碳纤维i艺品毛胚。热压罐成型的优势是产品成本相对性较低，合适生产制

造壳体、克样子工艺品。

化学纤维盘绕成型将碳纤维预浸料依照一定规律性盘绕到空心楼盖上，经一段时间高溫干固成型 ，抽芯就可以得到碳纤维---商品，

比较便捷。

高溫压模成型:将碳纤维预浸料放置左右模中间，锁模将磨具放置液压机成型台子上，历经-段时间的压促使环氧树脂干固后 ，碳纤维起落架公司，就

可以得到碳纤维i艺品，压模成型的优势是高分子材料中碳纤维成分高，未被环氧树脂侵润的谈下为很少，艺品表层光洁、整平、抗

压强度高，也是运用更为普遍的-种成型工艺。