碳纤维遥控模型定做-乐昌碳纤维遥控模型-星河

碳纤维复合材料工艺及应用

1、手糊成型工艺:

在模具表面上涂抹脱模剂、胶衣，乐昌碳纤维遥控模型，将事先裁好的碳纤维预浸布铺设在模具工作面上，在工作面上刷涂或喷射树脂胶液，达到所需要的厚度之后，成型固化、脱模、后处理。在成型技术高度发达的今天，手糊工艺仍然具有工艺简便、投资低廉、适用面广的特点，在石油化工、储存容器、贮槽、汽车壳体等诸多领域有广泛应用。其缺点是质地疏松、精度不高、表面粗糙、密度低，制品强度不高，并且主要依赖人工，不稳定，生产效率很低，难以批量化和标准化。

2、喷射成型工艺:

属于手糊成型工艺中低压成型工艺的一类，-般利用短切纤维和树脂混合，在喷中利用压缩空气均匀喷洒在模具表面上，达到所需厚度后，再利用手工橡胶锟来回刷平，后固化成型。为改进手糊成型工艺而创造的一种半机械化成型工艺，在生产效率方面有一定的提高，多用来制造汽车车身、船身、浴缸、储罐的过渡层。

3、压成型工艺:

把一层层铺设的预浸料放置在上下平板模之间通过加压高温固化成型，这种工艺可以直接利用木胶合板的生产方法和设备，并根据树脂的流动性能，进而进行改进与完善。此种成型工艺主要 用来生产不同规格、不同用途的复合材料板材。具有机械化和自动化程度高、产品稳定、利用批量化等特点，但是设备投资较大，成本较高。

4、缠绕成型工艺:

将经过树脂液体浸渍的连续纤维或碳布按照一定规则缠绕到芯模上面，然后经过固化、脱模、后处理成为复合材料制品的加工工艺。碳纤维缠绕成型工艺可充分发挥其高强度、高模量、 低密度的特点，多用于制造圆柱体、球体及某些正曲率回转体或筒形碳纤维制品等。

碳纤维模压成型工艺的步骤:

1、嵌件放置

嵌件一般由金属制成 ，可对制品起增强作用，使用嵌件的制品力学性能提高较大。也有的是为了给制品赋予导电、导热特性或者其他功能特性而加入嵌体。嵌件放置前，进行预热为佳。通常是用手放置嵌件，放置位置要准确、稳定，若是小型嵌件亦可用钳子或镊子安装。一件制品可以用-一个嵌件，也可放置几种不同的嵌件，其位置不得放错，不得歪斜， 一定要使嵌件稳定，---时应加以固定，防止位移或脱掉，否则达不到使用嵌件的目的，反而会造成制品的报废，甚至会损害模具。

2、加料

加料量的度会直接影响制品的尺寸与密度，碳纤维遥控模型生产，应严格加以定量，将物料均匀地加入型模槽中。定量加料法有:重量法、计数法和容量法。重量法准确但较麻烦，多用于尺寸要求和难以用容量法加料的物料，如碎屑状、纤维状物料。容量法不如重量法准确，碳纤维遥控模型定做，但操作方便，一般用于粉料计量。 计数法只用于预压物料加料。

3、合模

合模分为两步，凸模未接触物料前，需低压(1。5- 3。 0mpa)快速，这样，可以缩短周期和避免塑料发生变化，当凸模接触物料之后，应开始放慢闭模速度，改用高压(15-30mpa)慢速，以免损坏嵌件、并使模内空气排出。