星河运动用品-来图加工碳纤维机架-乐昌碳纤维机架

在碳纤维制品里碳纤维板看起来加工简单容易，其实板和工业用板品质、外观和尺寸都要求是非常严格的，所以还需要切削加工才能达到要求。由于碳纤维强度---，属难加工材料，在切削加工的过程中，很容易出现刀具磨损快、刀具---度低，甚至加工过程中碳纤维板易产生分层、撕裂、毛刺、拉丝、崩块等缺陷，尺寸控制比较困难，加工时刀具温度---，会极易产热堵塞，从而导致碳纤维板基体表面产生碳化现象，影响表面。因此选择合适的切削刀具以及加工的切削参数，对提高碳纤维板加工、刀具---度和切削加工具有重要的意义。

车削:

车削建议选用人造金刚石聚晶刀具，要---碳纤维板表面加工，除选择合适的刀具和参数外，还应选择合理的切削用量，切削用量的大小是影响切削力的重要因素。

铣削:

铣削是碳纤维板加工的一种主要手段，一般来说 ，对碳纤维层板加工一一个延伸到板边缘的切削表面时，应先铣削层板边缘，以防止分层，采用锋利的四槽端面铣刀，以提高切削效率和降低切削力，从而减少分层的可能性，铣削时尽量避免槽向进给，只有在背部有足够的支撑时才可使用横向进给。

磨削:

为了避免切削难的问题，往往采用磨削或特种加工，但是磨削效率低，进给量一般在0.02 ~ 0.10mmm之间，金刚石砂轮适合于碳纤维复合材料的磨削加工，来图加工碳纤维机架，但易粘刀引起堵塞，建议采用粒度为60 ~ 80的金刚石砂轮作为磨削工具。

碳纤维复合材料工艺及应用

1、手糊成型工艺:

在模具表面上涂抹脱模剂、胶衣，将事先裁好的碳纤维预浸布铺设在模具工作面上，在工作面上刷涂或喷射树脂胶液，达到所需要的厚度之后，成型固化、脱模、后处理。在成型技术高度发达的今天，手糊工艺仍然具有工艺简便、投资低廉、适用面广的特点，在石油化工、储存容器、贮槽、汽车壳体等诸多领域有广泛应用。其缺点是质地疏松、精度不高、表面粗糙、密度低，制品强度不高，并且主要依赖人工，不稳定，生产效率很低，难以批量化和标准化。

2、喷射成型工艺:

属于手糊成型工艺中低压成型工艺的一类，-般利用短切纤维和树脂混合，在喷中利用压缩空气均匀喷洒在模具表面上，达到所需厚度后，再利用手工橡胶锟来回刷平，乐昌碳纤维机架，后固化成型。为改进手糊成型工艺而创造的一种半机械化成型工艺，碳纤维机架生产商，在生产效率方面有一定的提高，多用来制造汽车车身、船身、浴缸、储罐的过渡层。

3、压成型工艺:

把一层层铺设的预浸料放置在上下平板模之间通过加压高温固化成型，这种工艺可以直接利用木胶合板的生产方法和设备，并根据树脂的流动性能，进而进行改进与完善。此种成型工艺主要 用来生产不同规格、不同用途的复合材料板材。具有机械化和自动化程度高、产品稳定、利用批量化等特点，但是设备投资较大，成本较高。

4、缠绕成型工艺:

将经过树脂液体浸渍的连续纤维或碳布按照一定规则缠绕到芯模上面，然后经过固化、脱模、后处理成为复合材料制品的加工工艺。碳纤维缠绕成型工艺可充分发挥其高强度、高模量、 低密度的特点，多用于制造圆柱体、球体及某些正曲率回转体或筒形碳纤维制品等。