4加工件订做-碳纤维fr-4加工件-星河

碳纤维的处理加工

1、裁切

预浸料(prepreg)从零下18度的冷库中取出，经过醒料，步在自动裁切机按下料图进行裁切。

2、铺贴

第二步在铺贴工装上进行预浸料铺贴，根据设计要求铺贴不同层数，所有过程都在激光定位下进行的。

3、成型

通过自动化搬运机器人，碳纤维fr-4加工件定做，将预成型料送至模压机上进行模压成型(pcm) ，华特目前能做到5- 10分钟成型，拥有800- 1000吨压机，可成型各类大型工件。

4、切割

成型后工件送至切割机器人工作站，进行第四步切割及去毛刺，---工件尺寸精度，该过程亦可在cnc上操作。

5、清洗

第五步在清洗工位进行干冰清洗，去除脱模剂，便于后道涂胶工艺。

6、涂胶

第六步在涂胶机器人工位打结构胶，涂胶位，打胶速度和出胶量都经过调试。部分与金属件连接件采用铆接方式，在铆接位进行。

7、装配检测

涂胶后完成内外板装配，碳纤维fr-4加工件，待胶固化后进行蓝光检测，---关键孔位、点线、面的尺寸精度。

由于碳纤维热塑板的---， 现在很多产品已经逐步使用碳纤维热塑板。碳纤维热塑板成型温度高，成型难度大，且对模具要求高。下面介绍一下碳纤维热塑板的注塑成型工艺。

注塑成型又称注射成型，是一 种注塑兼模塑的成型方法，通用的注塑方法是将聚合物粒料放入注塑机的料筒内，在加热、压缩、剪切、混合和输送等工序的联合作用下，使物料混合均匀并在高温下熔融，即塑化过程，然后高温的塑胶熔体在柱塞或螺杆运动所提供的压力下，通过料筒前面的喷嘴和模具的浇道系统射入预先闭合好的低温模腔中，冷却固化之后研模，通过顶杆定出制品，这样就得到所需的外形和精度塑料制品，注射成型适应性强、周期短、产率高、易于自动化控制，生产外形复杂、尺寸、带嵌件塑料制品的重要的加工方法，注塑成型普通适用于几乎所有的热塑性塑料，注塑制品产量约为塑料制品总量的30%。近年来，注射成型技术朝着---小、超精密注射，复合共注射成型，碳纤维fr-4加工件订做，低压、高速注射成型，计算机技术支持，省人化、无人化、节能等方向发展。了解熔体的流动行为等相关特性，碳纤维fr-4加工件公司，对于设计整个注塑工艺意义重大，这是因为充填速度、充填压力以及熔体温度对熔体的流动行为和填充特性具有---的影响，注射工艺过程总体分为塑化计量、注射充模和冷却定型三个阶段，注塑成型过程具有循环性、周期性等特点，在注塑成型的每个周期内要完成模具关闭、熔体填充、保压、冷却、开模、顶出制品等操作，但是对于制品的顺利成型影响大的三个关键工份别是熔体填充、保压和冷却。