碳纤加工件厂-东莞星河-华容碳纤加工件

碳纤维模压成型工艺的步骤:

1、嵌件放置

嵌件一般由金属制成 ，可对制品起增强作用，使用嵌件的制品力学性能提高较大。也有的是为了给制品赋予导电、导热特性或者其他功能特性而加入嵌体。嵌件放置前，进行预热为佳。通常是用手放置嵌件，放置位置要准确、稳定，若是小型嵌件亦可用钳子或镊子安装。一件制品可以用-一个嵌件，碳纤加工件订制，也可放置几种不同的嵌件，其位置不得放错，不得歪斜， 一定要使嵌件稳定，---时应加以固定，防止位移或脱掉，否则达不到使用嵌件的目的，反而会造成制品的报废，甚至会损害模具。

2、加料

加料量的度会直接影响制品的尺寸与密度，应严格加以定量，将物料均匀地加入型模槽中。定量加料法有:重量法、计数法和容量法。重量法准确但较麻烦，多用于尺寸要求和难以用容量法加料的物料，如碎屑状、纤维状物料。容量法不如重量法准确，但操作方便，一般用于粉料计量。 计数法只用于预压物料加料。

3、合模

合模分为两步，凸模未接触物料前，需低压(1。5- 3。 0mpa)快速，这样，可以缩短周期和避免塑料发生变化，当凸模接触物料之后，应开始放慢闭模速度，改用高压(15-30mpa)慢速，华容碳纤加工件，以免损坏嵌件、并使模内空气排出。

热塑性碳纤维复合材料成型的4种工艺 1、双膜成型：所谓双膜成型，也叫树脂膜渗透成型，是ici公司开发的一种利用预浸料制备复合材料制件的方法。双膜成型工艺利于外形较复杂的制件成型加工。 先将裁剪好的碳纤维预浸料放于两层可变性的柔性树脂膜和金属膜之间，膜的周边进行密封，放入固定的模具之中；然后整体放入高温加热容器中，到达一定温度，再施加一定压力，开始逐渐成型，终冷却定型后就是所需外形的热塑性碳纤维制品。 注意：双膜成型在封装放入高温高压容器前，需要抽真空，减少树脂流动性，同时真空环境下，对材料施加压力会均匀，提高成型后制品的性能。 2、拉挤成型：所谓拉挤成型，就是连续制成具有恒定界面的碳纤维复合材料的一种工艺，根据拉挤出口设备的形状，可以制成实行、空心和多种不同截面的碳纤维制品。先将碳纤维预浸带放入一组拉挤模具中固结，然后按照需求，加工出不用形状和性能的热塑性碳纤维制品。 3、模压成型：所谓模压成型，就是事先准备好模具，将热塑性碳纤维预浸料裁切成模具大小，然后放置于加热炉和高压罐中进行高温高压成型。模压成型的制备过程比较快，短则几十秒，长则数分钟，是生产效率较高、生产费用较低的一种工艺。 4、缠绕成型：所谓缠绕成型，就是把碳纤维复合材料缠绕在芯模上，形成需要的形状，碳纤加工件厂，再通过高温加压制备而成。热塑性复合材料的纤维缠绕成型与热固性复合材料的不同之处是缠绕时要把预浸带加热到软化点，并在芯模的接触点进行加热。 通常的热方法有传导加热、介电加热、电磁加热、电磁辐射加热等。在电磁辐射加热中，又因电磁波的波长或频率不同而分红外辐射（ir）、微波（mw）和射频（rf）加热等。近几年还发展了激光加热及超声加热系统。

对于造型复杂的异形件制品，想要用碳纤维来实现的话需要前期设计好三维图纸，根据图纸来制作专门加工的模具，模具制作出来之后才能进行碳纤维预浸料铺设，固化成型等一系列的流程 ，碳纤加工件价钱，终生产出来成品的碳纤维异形件。对于---异形件前期需要进行较多的---、实验 ，整理出优的设计方案和加工方式出来才能制作出复合要求的碳纤维异形件制品，期间的设计、原材料选择、模具品质、施工把控等任何一一个环节都需要严谨实施，任何环节的疏忽都会影响产品的终品质。

对于平面型的部件可以用碳纤维板直接进行数控加工，相对来说要简单很多。碳纤维异形件在实际应用中需要考虑到和其他材料部件的安装连接问题。在设计的时候好采用一体成型的设计结构，尽量优化结构。在接头结合部位由于碳纤维复合材料韧性差、不耐机械摩擦的特点，通常需要采用金属连接件来实现部件之间的结合结构。

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