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碳纤维复合材料的加工方法

碳复合股料的成型加工手艺包含碳纤维的坯体系体例造、碳基体的制作和基体与纤维的复合。

首先，将碳纤维或碳纤维织物制成坯体，依据质料情势分歧分为:长纤维环绕纠缠法;碳毡短纤维模压或成型;石墨布叠层。现在，其坯体研制向织物为主，三向织物以x、y、 z偏向互成90°正交分列，各偏向的碳纤维在织物中坚持准直，以能较康复的施展纤维的力学机能。

其次，碳纤维起落架，制作复合股料的基体。碳碳复合股料的基体有树脂碳和热解碳两种，树脂碳是由合成树脂或沥青经碳化和石墨化得到，热解碳是

由烃类气体的气相沉积得到。

zuihou，把坯体与基体复合成型。

办法有两种

一、 把起源于火油和石油的熔融的沥青在加热加压的前提下浸到碳纤维坯体的布局裂缝中，然后使其热解，再重复浸渍热解直到复合

股料到达要求密度。

二经由过程气相化学沉积法在热的基质资料.上造成高强度热解石墨。

现在国内的热塑性碳纤维复合材料成型工艺主要是由热固性树脂基复合材料和金属成型技术移植而来。按照设备的不同可以分为纤维缠绕成型、真空袋成型、模压成型、热压罐成型、双膜成型等等方法，其中纤维成型缠绕型、真空袋成型、模压成型、双膜成型是目前用的较多的热塑性碳纤维复合材料成型方法。

1、纤维缠绕成型

纤维缠绕成型工艺是指浸过树脂的连续纤维按照一定的规律缠绕在芯模上，继而经过固化、脱模而得的碳纤维复合材料制品。根据纤维缠绕成型时树脂基体的物理化学状态不同，也可分为干法缠绕、半干法缠绕和湿法缠绕三种。干法缠绕工艺的特点是生产效率比较高，制作环境卫生环境好，但是相应的干法缠绕设备较贵，投资较大；半干法缠绕是利用纤维浸胶后至缠绕芯模的途中，多加了一套烘干设备，省却了预浸胶的工序；湿法缠绕则是将纤维浸胶后直接缠绕在芯模上，在成本方面比干法缠绕可以降低约35%，纤维排列平行度也会---，但是操作环境差、树脂浪费也是湿法缠绕的明显缺点。

2、真空袋成型

真空袋成型是将预浸料铺放在模具中，利用真空袋和密封胶将真空袋抽至真空状态，将模具加热，来图加工碳纤维起落架，预浸料即可在高温和---压的作用下成型。

3、模压成型

将预浸料裁剪至合适的大小铺设在模具中升温加热，等温度升至可成型温度后，再在压机台面上加压，待温度降温后就可脱模取出。此时需要注意压机表面要拥有较高的平行度和平整度，否则很容易导致产品发生翘曲。

4、双膜成型

双膜成型是将裁剪后的预浸料放置于两层可变形的金属膜或树脂膜之间，在膜的四周做好密封，成型的过程中需要将温度调至成型温度并施加一定的成型压力冷却定型，需要注意的是，在双膜成型的过程中需要处于密封环境中进行。