碳纤维遥控模型生产公司-碳纤维遥控模型-星河

碳纤维复合材料工艺及应用

1、手糊成型工艺:

在模具表面上涂抹脱模剂、胶衣，将事先裁好的碳纤维预浸布铺设在模具工作面上，在工作面上刷涂或喷射树脂胶液，碳纤维遥控模型来样定制，达到所需要的厚度之后，碳纤维遥控模型厂商，成型固化、脱模、后处理。在成型技术高度发达的今天，手糊工艺仍然具有工艺简便、投资低廉、适用面广的特点，在石油化工、储存容器、贮槽、汽车壳体等诸多领域有广泛应用。其缺点是质地疏松、精度不高、表面粗糙、密度低，制品强度不高，并且主要依赖人工，不稳定，生产效率很低，难以批量化和标准化。

2、喷射成型工艺:

属于手糊成型工艺中低压成型工艺的一类，-般利用短切纤维和树脂混合，在喷中利用压缩空气均匀喷洒在模具表面上，达到所需厚度后，再利用手工橡胶锟来回刷平，后固化成型。为改进手糊成型工艺而创造的一种半机械化成型工艺，在生产效率方面有一定的提高，碳纤维遥控模型，多用来制造汽车车身、船身、浴缸、储罐的过渡层。

3、压成型工艺:

把一层层铺设的预浸料放置在上下平板模之间通过加压高温固化成型，这种工艺可以直接利用木胶合板的生产方法和设备，并根据树脂的流动性能，进而进行改进与完善。此种成型工艺主要 用来生产不同规格、不同用途的复合材料板材。具有机械化和自动化程度高、产品稳定、利用批量化等特点，但是设备投资较大，成本较高。

4、缠绕成型工艺:

将经过树脂液体浸渍的连续纤维或碳布按照一定规则缠绕到芯模上面，然后经过固化、脱模、后处理成为复合材料制品的加工工艺。碳纤维缠绕成型工艺可充分发挥其高强度、高模量、 低密度的特点，多用于制造圆柱体、球体及某些正曲率回转体或筒形碳纤维制品等。

碳纤维制备过程简述     碳纤维的制备过程包括：纤维纺丝、预氧化和碳化，经过这一系列的转化之后，碳纤维才会出现在我们眼前。其中预氧化是非常重要的一个步骤，可以防止原丝在碳化时熔融，并通---化反应使得纤维分子中含有---、---，这样可在分子间和分子内形成氢键，从而提高纤维的热稳定性。     预氧化过程需要在惰性气氛中进行，需要将预氧丝加热到1000℃-1800℃才能进行，这么高的温度环境下，才能聚进一步环化，分子链间脱水、脱氢交联，末端芳构化生产氨。如果想要石墨化，后续的温度还要再次提升，上升至2500℃左右。     碳纤维材料的高温性能简述     碳纤维需要在上千度的高温下才能逐渐形成，那是不是说碳纤维也---上千度的高温呢？其实并不是这么理解的。碳纤维在空气中可耐300℃左右的高温，在真空中可耐1800℃的高温，而换做惰性气氛下可耐2400℃的高温，不同环境，碳纤维遥控模型生产公司，耐高温程度会发生---变化。     另外碳纤维复合材料与碳纤维可不是同一个东西，碳纤维可以耐---的温度，但是碳纤维复合材料的耐高温性能要打个折扣。原因很简单，碳纤维复合材料是由碳纤维和树脂融合而成的材料，树脂的耐高温性不如碳纤维，想要耐受高温，得看树脂的熔点高低。     常见的树脂基体有热固性和热塑性之分，其中热固性树脂的耐高温程度整体低于热塑性树脂。的热固性树脂里，环氧树脂耐高温180℃，双马来---树脂177℃-232℃，热塑性树脂里，聚酰200℃-300℃，聚------284℃，---醚酮334℃。     碳纤维复合材料现阶段的高温性能已经---了，但是想要更进一步，那还是得充分掌握热塑性碳纤维复合材料的制备技术。只有这样，碳纤维材料才能在更的领域中发挥出的价值。