来图加工碳纤维制品-碳纤维制品-星河运动

热塑性碳纤维复合材料发展的3个趋势

1、从粉末热塑碳纤维向连续热塑碳纤维发展 粉末碳纤维、短切碳纤维作为树脂基体的增强体材料，经常会在建筑施工、墙体加固上面有所应用。不过粉末碳纤维和短切碳纤维增强得来的性能提升毕竟有限，在相对的航空航天、等领域无法胜任了。目前国内注塑成型的热塑性碳纤维复合材料多采用粉末或短切碳纤维增强的方式。 经过试验，科研人员发现，碳纤维复合材料遇到弯折或剪切破坏时，如果碳纤维长度越长，从基体树脂中拔出所吸收的外在载荷需要的能量也就越多，碳纤维复合材料的整体性能也就越好。这也是为什么热塑性碳纤维复合材料要从粉末走向连续的---原因。

 2、从低端热塑性树脂向中热塑性树脂发展 热塑性碳纤维复合材料由碳纤维原丝和热塑性树脂融合而成，其中强度和模量以外的很多性能均有热塑性树脂提供，所以想要让热塑性碳纤维复合材料的综合性能---，自然要从热塑性树脂上下功夫。目前热塑性树脂的发展方向是从pps和pa这种相对低端的热塑性树脂，向tpi和peek这种相对的热塑性树脂过渡。

3、从实验室手工制作向批量生产发展 连续碳纤维增强热塑性碳纤维复合材料的制备，是由实验室发起，科研---们带头进行尝试，为了测得该复合材料的各项数据，研究其各项参数配比等。终的目的还是为了能够---生产，为国内领域稳定长期的供应。

碳纤维加工方式有哪些？

1、车削加工

车削是碳纤维复合材料加工中应用较多的加工方法之一，主要用于实现圆柱表面预定的尺寸公差。 适用于碳纤维车削的可行刀具材料有:陶瓷、硬质合金、立方氮化硼和聚晶金刚石。

2、铣削加工

铣削加工通常用于度高、形状复杂的碳纤维制品加工，从某种---来说铣削加工可以认为是修正操作，因为铣削加工可以得到较高的加工表面。在加工的过程中，由于端铣刀和碳纤维复合材料之间复杂的相互作用，碳纤维复合材料工件分层和未切断的纤维纱线毛边现象时有发生。为了减少纤维层分层和毛边的现象，我们经过了大量的尝试和探索。

3、钻孔加工

碳纤维零部件在组件进行螺栓或者铆接装配前需要进行钻孔操作，在碳纤维钻孔的过程中存在的问题有: 材料层分离、刀具磨损、孔内表面加工等。经过测试可以得知，碳纤维制品，切削参数、钻头的形状、切削力等对分层现象和产品的表面均有影响。

4、磨削加工

航空航天、船舶等领域对碳纤维复合材料的加工精度要求---苛刻，需要利用磨削加工实现较好的加工表面。然而，碳纤维复合材料的磨削加工要比金属难得多。研究表明，在同- -磨削条件下，磨削加工多向碳纤维复合材料是，切削力随着磨削---增加呈线性增加趋势，助于加工单向碳纤维复合材料时的切削力。碳纤维工件损伤区的大直径和孔直径比率可用于分析分层现象，分层因子越大，证明分层现象就越---。