




碳纤维管的制作方式
制作碳纤维管的方式和其他炭纤维制品的加工方法有所不同,一般碳纤维制品多采用封闭模具传递树脂固化成型,管状的碳纤维产品生产方法有预浸料卷制成管,缠绕或拉挤碳纤维原丝制作。拉挤碳纤维丝能保持碳纤维的连续性和管的均质性,但是无法实现纤维角度的改变,做出来的产品承受轴向拉伸力小;缠绕方式制作方式能够设计缠绕方式,---的发挥碳纤维性能,但是对于---结构无法实现,另外缠绕的时候纤维的角度,缠绕的厚度等诸多参数的改变都会影响碳管品质;卷管工艺比较成熟,碳纤维遥控模型订制,制作过程中产品品质容易把控,生产出来的管要比其他两种强度,外观亦可做出纹路效果。
制作碳纤维管的原料
碳纤维管的品质除了受工艺影响外,制作原料的选择也是非常重要的。就目前情况来看国内碳纤维丝的均衡性相比国外产品还是要差一些,进口碳纤维稳定性较高;不同等级的碳纤维性能差异很大,制作出来的管的承受强度也大为不同。另外作为成型的基体树脂也是决定的要素之一,不同的成分、性能的树脂,制作出来的碳纤维管是不一样的。
模具对于碳纤维管的影响
想制作碳纤维制品必须有承载的模具,不同材料的模具对于碳纤维产品的和精度有着很大的影响。制作低端的管有用木材模具、玻璃钢模具这类模具耐温性能很差,而且模具本身精度差,热膨胀系数高,制作出来的碳纤维管品质很低。想要制作出碳纤维管必须使用金属模具,常用材料有不锈钢和硬铝材料,在批量生产的情况下金属模具相对更耐损耗。除了模具的材质,模具本身的设计也很重要,制作短管直接制作整体直径相等的模具即可,但是长管需要在设计模具的时候带一定锥度,或者使用分段模具对接,缠绕成型的生产方式。

碳纤维管的制作方式不同,生产出来的产品数据也大不一样。以t700碳纤维和树脂为原料采用缠绕成型工艺制作出的碳纤维管为例,采用规格为1.6毫米厚度内径50毫米长度为500毫米的碳纤维管进行检测可以发现碳纤维管平均抗压强度能够达到230mpa,超过载荷后会发生脆性破坏,基体的强度决定了碳纤维管的强度。
在进行碳纤维管的拉伸强度实验发现,碳管能够承受800mpa以上的拉伸强度,应变0.03,碳管的抗拉伸性能非常---。
和钢材料管对比,碳纤维管的拉伸强度优势是非常明显的,而且重量能轻50%左右,但是碳管具有的脆性---了其性能和应用,在受到撞机和压力破坏下本身的刚度会产生---下降,韧性不足是碳纤维复合材料缺点。

碳纤维管卷制工艺流程:
预制阶段:要根据壁管的厚度确定预浸料的长度,仔细清理芯模,涂上脱模剂,然后调整芯模和预浸料的位置,准备卷制。
卷制阶段:在卷管机运转后,匀速送料,通过压板的力量将预浸料均匀地卷到芯模上。然后将卷制好的碳纤管连同芯模一起放于卷压机上,进-步压实预浸料,并裹覆上一层薄膜。
固化阶段:将压实的碳纤管从压管机上取出,送入固化炉中固化成型。管材固化后,去除芯模型,即可以得到碳纤维管材的初始形态。
加工阶段:将除去表面覆膜的碳纤维管材放置于打磨机中对其表面进行打磨,使其光滑平整,定海碳纤维遥控模型,然后喷漆,碳纤维遥控模型供应商,这个环节之后,还需要二次精磨,并根据产品需要的尺寸进行精加工,直到达到管材的终要求。
采用卷制工艺生产的碳纤维管长可达3.1m ,直径大可达150mm ,除此之外,碳纤维遥控模型生产商,针对有大口径管材需求的客户,还可采用其他工艺生产,理论上可生产500mm口径管材,能基本满足现阶段i业领域对碳纤维管材的需求。
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